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了解微波烘干设备的热处理主要设备

1.热处理炉是指具有炉膛的热处理加热烤干设备，因在加热过程中炉膛先被加热，在参与对工作件热交换，所以热处理炉的加热性质属间接加热。

2、在此，其加热性质直属加热烘干，烤干方法可以是电热式直接烤干，电流直接输入工件将其加热，在工件中内产生感应电流加热工件及等离子体激光、电子束冲击工件而加热等等。

3.表面改性装置，这类装置主要有气相沉积和离子注人等，所相沉积装置是指通过在气相中的物理、化学过程，在工作表面上沉积金属等的离子注入材料表面，这类工艺方法不同于传统的通过加热和冷却发生相变而强化热处理方法，是现代新兴的一种改善金属表面性能方法。

了解微波烘干设备的对粉末的影响，对产品的余热的合理利用。

1、将其用于本厂的其他操作过程或借助于换热机用于非生产用热； 　

2、在烘干介质通入加热机之前，可利用废气的余热进行预热。这样可以减小加热机的热负荷，降低了单位能耗量。 

3、采用废气部分循环流程，在对流加热烘干中，若废气的湿含量不太高，而温度又不低的情况下，可将部分废气经加热后与新鲜的烘干介质一起通入矿粉烘干机中。这样，提高了热效率，降低了单位能耗量。 　

4、改进操作条件。提高矿粉烘干机的热效率改变操作条件，例如：增大烘干介质的进、出口温度差，在允许的条件下，尽量降低出口温度，提高进口温度，并提高烘干介质出口的湿含量，降低了烘干介质的用量。这样可使烘干热效率提高； 　　

5、加强矿粉烘干机操作管理，以减少热损失如加强设备保温，加强设备维修，配备计量仪表，规定消耗定额。这样可以减少人为的能源浪费。

微波烘干设备的烘干过程几乎涉及国民经济的所有部门，广泛应用于生产和生活中。烘干的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶剂，以便于加工、使用、运输和贮藏等。一般的烘干方法有机械法、化学法和加热(冷冻)法。这些方法要么设备庞大、烘干费用高，要么烘干速度慢、处理量小。随着科学技术的发展，如生物制品、新型材料(多相复合材料、纳米材料、智能材料和生物医学材料等)，传统的烘干技术和烘干器不一定都适应。微波烘干技术和微波烘干器已在轻工业、化工材料工业、食品与农产品加工业等行业得到了广泛应用并表现出了显著的***性。微波干燥无疑是适应新产品要求的一项新技术。